Для пластиковых труб
Наименование |
Диаметр |
Мощность генератора |
Комплект вкладышей |
D 40 ÷ 160 мм |
1,5 кВт |
63, 90, 110 мм |
|
D 63 ÷ 225 мм |
2,2 кВт |
90, 110, 160 мм |
|
D 75 ÷ 315 мм |
2,8 кВт |
110, 160, 225 мм |
|
D 160 ÷ 400 мм |
10,0 кВт |
225, 315 мм |
|
D 225 ÷ 500 мм |
11,2 кВт |
315, 400 мм |
|
D 315 ÷ 630 мм |
13,6 кВт |
400, 500 мм |
|
D 450 ÷ 800 мм |
21,6 кВт |
630, 710 мм |
|
D 630 ÷ 1000 мм |
25,8 кВт |
710, 800 мм |
|
D 710 ÷ 1200 мм |
32,8 кВт |
710, 800, 900, 1000 мм |
Для пластиковых труб
На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.
Сварка полиэтиленовых труб ПНД встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварке полиэтиленовых труб ПНД образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.