Прямолинейный раскрой	Резка труб
Фигурная резка	Резка с ЧПУ

 

Газовая резка прямолинейный раскрой

Модель	Количество резаков	Тип привода	Толщина резки, мм	Скорость резки, мм/мин	Габариты, мм	Масса, кг
CG-30I	1	AC /220В / 50 Гц	До 150	150-700	360х720х480	11
CG-30II	2	AC /220В / 50 Гц	До 150	150-700	360х720х480	11
CG-100II	2	AC /220В / 50 Гц	До 300	50-750	430х260х230	10
Гугарк	2	AC /220В / 50 Гц	До 300	50-1600	420х420х220	43
Грань	2	AC /220В / 50 Гц	До 150	70-5500	750x320x270	16

 

Газовая резка труб

Модель	Количество резаков	Тип привода	Диаметр труб, мм	Толщина резки, мм	Скорость резки, мм/мин	Габариты, мм	Масса, кг
CG2-11G (SG-30)	1	ручной	более 100	6-50	-	280х280х450	13
"Орбита"	1	ручной	200-1420	5-75	-	580х385х320	34
CG2-11D	2	AC /220В / 50 Гц	более 150	6-50	5-1150	280х280х450	16
CG2-11	2	AC /220В / 50 Гц	более 108	6-50	5-750	350х310х180	20
"Орбита-БМ" (с электроприводом)	2	AC /220В / 50 Гц (110Вт)	530-1420	5-75	100-1200	344х518х477	105
Сателлит	1	AC /220В / 50 Гц (<400Вт)	120-1440	8-150	50-2500	750х430х330	40

 

Газовая фигурная резка

Наименование	Толщина металла, мм	Диаметр, мм	Питание, В	Скорость, мм/мин.	Линейный рез, мм.	Максимал. квадрат, мм	Вес, кг	Габаритные размеры, мм
Огонек	1-300	500	220/380	50-4600	1000	1000х1000	130	1500х1500х1700
Стрела-Пл	8-150	50-930	220	50-6000	1600	1600х1600	200	2500x400x1850
CG2-150 (CG1-2H A)	6-100	20-600	АС220	50-750	1200	500х500	56,5	1190х335х800
CG2-150А	6-100	20-1800	АС220	50-750	1650	1270х1270	61,5	1390х335х800
CG2-150С	6-100	30-2300	АС220	100-1000	5300	2000х2000	350	3600х1700х2000
CG2-150В (CG1-2H R)	6-100	20-600	АС220	50-750	1200	500х500	61,5	1190х335х870
CG2-150D	8-200	20-600	АС220	50-750	1200	500х500	58,5	1190х335х1000
CG2-2700	6-100	20-2700	АС220	50-700	2500	1900x1900	114	1300x480x800
CG2-200	6-50	40-200	АС220	0,14-3,3 об\мин	-	-	15	500х350х420
CG2-600	6-100	30-600	АС220	0,2-6,0 об\мин	-	-	28	750х300х700
CG2-600 II	6-60	внутр. 100-500	АС220	0,2-6,0 об\мин	-	-	55	1200х340х700
		внеш. 200-600			-	-

 

Газовая сварка

   Резкой металла называют отделение заготовок определенной формы или бесформенных заготовок от листового, сортового или литого металла. Существую 3 вида резки: механическая (резцы, пила, ножницы), ударная (рубка на гильотине и т.п.) и термическая резка

   Термическая резка – это обработка металла посредством нагрева. К обработке относятся: строжка, вырезка отверстий или заготовок). Между частями металла в процессе резки образуется паз (рез). По виду, форме и характеру реза можно определить тип резки: поверхностная или разделительная, по шероховатости кромок реза разделяют заготовительную или чистовую резку. Термическая резка является самой производительной при небольших затратах энергии, времени и расходных материалов и получения любого вида заготовок с хорошим качеством реза на любых толщинах металла.

   Также можно термическую резку разделить по процессу на резку окислением, плавлением и плавлением-окислением. Суть резки окислением заключается в том, что в процессе резки металлов месте реза нагревают до температуры воспламенения металла в кислороде и сжигают его в струе кислорода. Остаток выделившейся теплоты используют для разогрева следующих участков металла. Все, что образуется в процессе сгорания, выдувают струей кислорода. При резке плавлением металл нагревают выше температуры плавления и жидкий металл выдувают из области реза с помощью специальной струей газа или с помощью давления дуговой плазмы. Такую резку называют газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая. Также к этой группе резки относятся плазменная (сжатой дугой), лазерная, дуговая, воздушно-дуговая.

   Резка плавлением-окислением основана на использовании обоих методов резки, описанных выше.

   На сегодняшний день одним из самых востребованных способов обработки металлов является термическая резка. Резка может осуществляться различными способами и для ускорения процесса и для повышения качества вырезаемой продукции были придуманы разнообразные приспособления и механизмы. Они различаются на несколько видов: прямолинейный раскрой металла для разделения больших листов металла на более мелкие для удобства последующей обработки, подготовка торцов труб для последующей сварки, фигурный раскрой металла для получения готовых изделий из металла и резка листового металла с помощью установки с ЧПУ для достижения наиболее точного и качественного реза, а также увеличения производительности и уменьшения отходов.