Газовая и термическая резка труб

Прямолинейный раскрой	Резка труб
Фигурная резка	Резка с ЧПУ

Газовая резка прямолинейный раскрой

Газовая резка труб

Газовая фигурная резка

Резкой металла называют отделение заготовок определенной формы или бесформенных заготовок от листового, сортового или литого металла. Существую 3 вида резки: механическая (резцы, пила, ножницы), ударная (рубка на гильотине и т.п.) и термическая резка

Термическая резка – это обработка металла посредством нагрева. К обработке относятся: строжка, вырезка отверстий или заготовок). Между частями металла в процессе резки образуется паз (рез). По виду, форме и характеру реза можно определить тип резки: поверхностная или разделительная, по шероховатости кромок реза разделяют заготовительную или чистовую резку. Термическая резка является самой производительной при небольших затратах энергии, времени и расходных материалов и получения любого вида заготовок с хорошим качеством реза на любых толщинах металла.

Также можно термическую резку разделить по процессу на резку окислением, плавлением и плавлением-окислением. Суть резки окислением заключается в том, что в процессе резки металлов месте реза нагревают до температуры воспламенения металла в кислороде и сжигают его в струе кислорода. Остаток выделившейся теплоты используют для разогрева следующих участков металла. Все, что образуется в процессе сгорания, выдувают струей кислорода. При резке плавлением металл нагревают выше температуры плавления и жидкий металл выдувают из области реза с помощью специальной струей газа или с помощью давления дуговой плазмы. Такую резку называют газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая. Также к этой группе резки относятся плазменная (сжатой дугой), лазерная, дуговая, воздушно-дуговая.

Резка плавлением-окислением основана на использовании обоих методов резки, описанных выше.

На сегодняшний день одним из самых востребованных способов обработки металлов является термическая резка. Резка может осуществляться различными способами и для ускорения процесса и для повышения качества вырезаемой продукции были придуманы разнообразные приспособления и механизмы. Они различаются на несколько видов: прямолинейный раскрой металла для разделения больших листов металла на более мелкие для удобства последующей обработки, подготовка торцов труб для последующей сварки, фигурный раскрой металла для получения готовых изделий из металла и резка листового металла с помощью установки с ЧПУ для достижения наиболее точного и качественного реза, а также увеличения производительности и уменьшения отходов.