Аргонодуговая сварка Telwin

Маркировка	Изображение	Диапазон регулирования свар. тока, А	Потребляемая мощность, кВА	Параметры электросети, В	ПВ/Свар.ток, %/А	Диаметр электрода, мм	Масса, кг
SUPERIOR TIG 311 DC - HF/LIFT с аксессуарами		7-280	5/7,5	400	60/180	1,6-5	20,5

Основное отличие аргонодуговой сварка (TIG) Telwin от обычной электросварки заключается в том, что вместо расходуемого электрода используется вольфрамовый электрод, которые не плавится, что исключает формирование шлака и его попадание в сварной шов. Понятно, что посторонние включении из окалины делают шов менее прочным, поскольку обладают другими (худшими) физико-механическими свойствами. которые, попадая в шов, ухудшает его свойства. Сама сварка осуществляется в атмосфере инертного газа, что исключает окислительные процессы в металле - это обеспечивает прекрасное качество шва. Полученное соединение отличается прочностью и чистотой, что обуславливается отсутствием шлака.

Основное и самое важно преимущество аргонодуговой сварки заключается в том, что она применима для соединения очень многих металлов и сплавов, как то, алюминий и его сплавы, нержавейка, чугун, титан, медь, никель, магний и т.д. Так же несравненным достоинством этого способа сварки является возможность работы в непрерывном режиме, на практике это означает любую длину шва, что незаменимо в таких отраслях как авиация, аэрокосмическая промышленность, производство судов и так далее. Сравнительно невысокая стоимость этого вида сварки обусловило её широкое применение в строительстве, ремонтных работах, автопроме и др.

Современный аппарат аргонодуговой сварки (TIG) является инверторным сварочным аппаратом с микропроцессорным управлением. В данном случае исполнительным устройством является горелка с вольфрамовым электродом, помимо этого в наличии имеется система подачи инертного газа, соединённая с внешним баллоном, и сварочной проволоки. Сама аргонодуговая сварка может вестись на постоянном либо на переменном токе - это зависит от конкретной ситуации. Для поджига дуги применяется специальный осциллятор, что обусловлено сложностью поджига касанием в среде инертного газа. Необходимость установки осциллятора объясняется тем, что при аргонодуговой сварке поджечь дугу в среде инертного газа вообще достаточно сложно, более того, при касании изделия дорогостоящим вольфрамовым электродом, последний подвергается интенсивному оплавлению и износу, чего следует избегать. Всё это привело к тому, что в электросеть аппарата аргонодуговой сварки параллельно источнику питания подключён осциллятор - он подаёт высокочастотные импульсы, которые и обеспечивают зажигание дуги.

В процессе сварки электрическая дуга располагается между нерасходным электродом из вольфрама и поверхностью свариваемого изделия. Атмосфера инертного газа создаётся за счёт непрерывного нагнетания аргона через специальное сопло, а сам электрод располагается в горелке. При этом виде сварки расходным материалом является специальная проволока - она подается в зону горения дуги. При этом в некоторых моделях этот процесс автоматизирован, но есть аппараты, где подавать проволоку приходится вручную. Инвенторная система делает сварочное оборудование максимально компактными, и это позволяет вести аргонодуговую сварку TELWIN в самых труднодоступных местах или даже в полевых условиях.

Что касается недостатков аргонодуговой сварки, то к ним можно отнести невысокую производительность ручного оборудования. Промышленные установки автоматической сварки в ряде случаев вообще не применимы, особенно это касается хаотично расположенных и ориентированных швов небольшой длины. Хотя эта сварка и обеспечивает надежную защиту от коррозии, но аргон не в состоянии восстановить окислы, образовавшиеся до сварки, что может негативно сказаться на качестве сварных швов.